Shenzhen HJS Technologiegroep
HJS Groep is gevestigd in GuangMing District, Shenzhen. Met een oppervlakte van 20.000 vierkante meter met meer dan 200 medewerkers.
Het is uitgerust met een R&D-laboratorium voor moederborden, drie SMT-lijnen, assemblage- en testproductielijnen, een plaatwerkwerkplaats en QA- en QC-inspectiekamers.
We hebben de volgende certificeringen en kwalificaties behaald: ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem, ISO 14001 milieumanagementsysteem, High- Tech Enterprise en Guangdong Famous Brand.
HJS Technology Group is sinds 2009 gevestigd in Shenzhen en heeft meer dan 200 werknemers in dienst, waaronder een fulltime R&D-team van 30 mensen.
Met 16 jaar ervaring op het gebied van industriële besturingshardware ontwikkelen wij zelf OPS-hosts, mini-pc's, AIO-desktops, ITX-moederborden en industriële computers. Onze activiteiten omvatten R&D, massaproductie, verkoop overzee en technisch onderhoud, met krachtige capaciteit voor de ontwikkeling van op maat gemaakte hardware.
Gebaseerd op industriële digitale technologieën, waaronder AI, IoT en big data, creëren we een compleet digitaal ecosysteem en leveren we kant-en-klare intelligente oplossingen voor zes sectoren: hardware voor educatieve conferenties, slimme detailhandel en fabrieksautomatisering.
R&D-capaciteit
Ons senior hardware-engineer R&D-team met 30 leden is gespecialiseerd in moederbordontwerp, thermische optimalisatie, BIOS-foutopsporing en op maat gemaakte software-hardware geïntegreerde oplossingen.
Met 16 jaar ervaring op het gebied van industriële besturingshardware en een uitgebreid intern testlaboratorium voeren we verouderings-, hoge-lage-temperatuur- en betrouwbaarheidstests uit. Wij voeren onafhankelijke R&D uit over de hele keten, van PCB-ontwerp tot inbedrijfstelling van de voltooide machine.
SI-test-oscilloscoop
Wordt gebruikt voor het testen van de hoge-snelheidslijnen van het moederbord
Testapparatuur voor hoge en lage temperaturen
Bij tests bij hoge en lage temperaturen worden producten blootgesteld aan extreem warme en koude omgevingen.
Het spoort verborgen fouten van moederborden, chips en soldeerverbindingen op, verifieert de operationele stabiliteit van het OPS-apparaat onder uiteenlopende temperaturen en elimineert defecte eenheden in een vroeg stadium.
Zoutsproeitestapparatuur
De zoutsproeitest wordt gebruikt om de anticorrosieprestaties van metalen onderdelen op OPS-moederborden te controleren.
ESD-testapparatuur
We gebruiken een ESD-generator om de statische weerstandsinspectie uit te voeren voor OPS van eindproducten.
Onze SMT-lijn
SMT-apparatuur
Introductie van hoogwaardige volledig automatische apparatuur uit Japan, waaronder 3+2 SMT-lijnen, automatische soldeerprinters, AOI/SPI/XRAY-inspectiemachines en automatische invoegmachines.
01
Capaciteit
Maandelijkse capaciteit van ongeveer 80K PCBA.
02
Materiaal
Goedkeuring van Senju-soldeerpasta uit Japan.
03
Kwaliteitscontrole
Transparant en controleerbaar gehele proces van grondstof tot eindproduct.
04
Technologie
Onafhankelijk ontwikkelde geavanceerde technologie met een first-pass-productie-rendement van 99%, waardoor een efficiënte en stabiele productie wordt gegarandeerd.
05
Onze Hardwarefabriek
Hardwareproductiemogelijkheden:
• Faciliteitsschaal: 6,000+ ㎡ hardwareproductiefabriek; een professionele fabrikant die stempelen en plaatbewerking integreert.
• Kernteam: professioneel R&D-, ontwerp-, engineering- en managementteam voor volledige-processamenwerking.
• Productieapparatuur:
1. Grote lasersnijmachines, CNC-bewerkingscentra, lasermarkeermachines; stempelen: 200T, 110T pneumatische persen, enz.
2. CNC Turret Punch Press (NCT) en CNC-afkantpersen.
3. Assemblagelijnen en andere hulpfaciliteiten.
Kwaliteitsbeheer
Kwaliteit is de kern van een langdurige samenwerking. Elke eenheid ondergaat vóór verzending meerdere fase-inspecties.
1. IKB (inkomende kwaliteitscontrole)
Alle chips, geheugen, SSD, connectoren en behuizing worden geïnspecteerd wanneer de grondstoffen arriveren, om te voorkomen dat defecte componenten in productie komen.
2. IPQC (kwaliteitscontrole tijdens het proces)
Controles tijdens het SMT-soldeer- en assemblageproces, om assemblagefouten tijdig op te sporen.
3. FQC- en verouderingstest
Elke voltooide eenheid ondergaat functionele tests, interfaceverificatie, 4K-displaytests en verouderingstesten om volledige naleving van onze productkwaliteitsnormen te garanderen.
4. Eindinspectie en verpakking
Uiterlijkinspectie, systeemverificatie, antistatische bescherming en veilige kartonnen verpakking worden vóór verzending uitgevoerd.
Ons laboratorium is uitgerust met professionele testapparatuur, waaronder een hoge-lage-temperatuurtester en een valtester. We implementeren het ISO9001-gecertificeerde kwaliteitssysteem gedurende de hele workflow om een stabiele productie en controleerbare productkwaliteit te garanderen.
Ons product
OPS-pc
Mini-pc
Alles IN ÉÉN
ITX-moederbord
Industriële pc
Producttoepassing
Het wordt veel toegepast in interactieve whiteboards, videoconferentiesystemen, multimedia-onderwijs, digitale signage, beveiligingsmonitoringsystemen, zelf-terminals voor informatieverzoeken, industriële besturingsdisplays en andere industriële elektronische velden.
Ons certificaat
ISO9001. ISO 14001. CE/ROHS. FCC. KC. BIS-certificering.
Productieapparatuur
3 SMT-lijnen. CNC-werkplaats. SPI. Drukmachine, AIO. Automatische brander. Golf-solderen. Thermodetector IEP. LCR digitale brug. Multimeter. Koppeltester. enz.
Productie markt
Europa. VS. Zuidoost-Azië. Latijns-Amerika.Midden-Oosten. Rusland
Onze service
Pre-service:
1. Bied 7×24 uur online service aan om een snelle reactie te garanderen.
2. Geef gedetailleerde en professionele antwoorden op vragen van klanten over de omvang van het bedrijf, de uitrusting, productspecificaties, prijzen, certificeringen, toepassingsscenario's en leveringstermijnen van bestellingen.
3. Videoconferenties op afstand helpen klanten het bedrijf en het product beter te begrijpen.
In-verkoopservice:
1. Bied monstertests aan en help klanten bij het oplossen van productparameters en technische compatibiliteitsproblemen.
2. Voer tijdens het productieproces of vóór verzending kwaliteitscontroles uit om ervoor te zorgen dat de producten aan de eisen van de klant voldoen.
3. Houd de voortgang van de productie tijdig in de gaten om ervoor te zorgen dat de bestellingen binnen de aangegeven tijd worden voltooid.
After--service:
1. Beantwoord vragen van klanten over productgebruik, installatie, parameters, enz., en verstrek videobegeleiding of technische documenten.
2. Behandel problemen zoals problemen met de productkwaliteit, schade en tekort aan kwantiteit. Maak foto's of video's als bewijs voor analyse van de oorzaken en onderhandel over zaken met betrekking tot reparatie of vervanging.
3. Real- opvragen van de status van het goederenvervoer, afhandeling van problemen bij de douane-inklaring en zorgen voor een vlotte levering voor klanten.
4. Bezoek regelmatig oude klanten, verzamel productfeedback en marktinformatie
5. Drie jaar garantie. Bezorgde -gratis aankoop.